①手工電弧焊時焊機采用直流反接，氬弧焊時采用直流正接;

②焊前應將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮洗濯;焊條應在200-250℃烘干1h，隨取隨用;

③焊前將工件坡口兩側25 mm范圍內的油污等清理干凈，并用丙酮洗濯坡口兩側25 mm范圍;

④氬弧焊時，噴嘴直徑Φ2 mm，鎢極為缽鎢極，規格Φ2.5 mm;

⑤氬弧焊焊接不銹鋼時，背面必須充氬氣保護，才能保證背面成形。采用在管道內局部充氬的方法，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12一13L/min。

打底焊時焊縫厚度應盡量薄，與根部熔合杰出，收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。必須在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環殼。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5倍的任何規格大型彎頭，是制造大型不銹鋼彎頭的理想方法。

該不銹鋼彎頭制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面：

（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的不銹鋼彎頭。

（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。

（3）可以縮短制造周期，生產成本大大降低。不需要任何專用設備，特別適合于現場加工大型不銹鋼彎頭。

（4）不銹鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系列。